PP Injekto-Pokalo VS PP Blister-Pokalo: Kio estas la Diferencoj?

Kiam temas pri pakado, estas multaj malsamaj specoj de tasoj por elekti. En ĉi tiu bloga afiŝo, ni komparos PP-injektajn tasojn kaj PP-vezikilojn. Ni diskutos la diferencojn en presaj procezoj, same kiel la avantaĝojn kaj malavantaĝojn de ĉiu speco de taso. Ni esperas, ke ĉi tiu informo helpos vin decidi, kiu tipo de taso estas plej bona por via komerco!

PP Injekto-Pokalo VS PP Blister-Pokalo: Kio estas la Diferencoj?

Injektomuldado kaj vezikformado estas ambaŭ metodoj de fabrikado plastaj tasoj. Kvankam ili dividas la saman materialon, ekzistas pluraj ŝlosilaj diferencoj inter la du procezoj.

Injektomuldaj tasoj estas faritaj per fandado de plastaj partikloj en fluidon kaj injektante ilin en ŝimon. La injektokaliko tiam estas malvarmetigita kaj elĵetita el la ŝimo. Vezikformado, Aliflanke, uzas folion el plasto kiu estas varmigita al mola sed ne fandita stato. La moligita tuko tiam estas muldita en formo kaj malvarmetigita.

Estas pluraj avantaĝoj kaj malavantaĝoj al ambaŭ metodoj. Injektomuldaj tasoj estas ĝenerale pli malmolaj kaj pli daŭraj ol vezikaj tasoj. Tamen , vezikaj tasoj estas kutime pli malmultekostaj por produkti. Koncerne al kolora presado, injekto muldado donas al vi pli da ebloj kaj permesas pli da koloroj esti uzata. Vezikaj tasoj, Aliflanke, estas limigitaj al unu aŭ du koloroj.

Kio estas la Diferencoj en Presaj Procezoj ?

Kiam temas pri presado sur plastaj tasoj, estas du ĉefaj metodoj: PP injekto taso kaj PP blister taso. Ĉiu havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn, do kiu taŭgas por via projekto?

Ofseta presado, ankaŭ konata kiel litografia presado, estas simpla presanta metodo kiu implikas translokigi inkon de glusurfaco al papersurfaco. Ĉi tiu speco de presado produktas altkvalitajn presaĵojn kun riĉaj koloroj kaj tonoj. Ankaŭ malalta kosto de telerofarado, la presitaj produktoj estas plenaj de tavoloj, riĉa tono kaj mildaj koloroj.

Flexografia presado estas rekta presa metodo kiu uzas flekseblan, levita bildplato. Ĉi tiu speco de presado estas ofte uzata por plastaj sakoj, etikedoj, kaj ondigita papero. Fleksografia presado havas la avantaĝon de povi presi sur larĝa gamo de amaskomunikiloj tipoj. Tamen, la platoj ne estas tiel precizaj kiel ofseta presado kaj la kontrasto ne estas tiel granda.

UV-presado uzas ekranon kiel bazplaton kaj kreas grafikojn per fotografia procezo. Ĉi tiu speco de presado estas plej proksima al nia ĉiutaga vivo presa metodo kaj estas vaste uzata por plasto, ligno, metalo, tekstila, kaj ledaj produktoj. UV-presado havas la avantaĝon de povi presi sur ajna substrata grandeco aŭ formo. Tamen, ĝi povas esti multekosta kaj tempopostula produkti UV-platojn.

Do, kiu presa metodo taŭgas por via projekto? Ĉio dependas de viaj bezonoj kaj buĝeto. Se vi bezonas altkvalitajn presaĵojn kun riĉaj koloroj kaj tonoj, tiam ofseta presado estas la vojo. Se vi bezonas rapidan tempon kaj ne zorgas oferi iom da presa kvalito, tiam fleksografia presado povas esti la ĝusta elekto. Se vi bezonas presi sur iu ajn substrata grandeco aŭ formo, tiam UV-presado estas la plej bona elekto. Tamen, memoru, ke ĉiuj ĉi tiuj presaj metodoj povas esti multekostaj kaj tempopostulaj. Do, certigu, ke vi pripensas ĉiujn viajn eblojn antaŭ ol fari finan decidon.

Kio estas la Avantaĝoj kaj Malavantaĝoj de PP-injekta taso?

Avantaĝoj: malpeza, mano pinĉo estos misformita, reakiro ankaŭ estas pli bona, povas elteni altan temperaturon 110 gradoj, malalta temperaturo rezisto povas atingi -20 gradoj, ne devas zorgi pri kiaj malutilaj substancoj estos liberigitaj

Malavantaĝoj: ĝenerala travidebleco, duontrapenetrebla, mano pinĉo estos misformita, facile elpremebla aŭ alta guta deformado dum transportado

solvo: la transportprocezo de la taso, por la taso alta falo rando krakado aŭ elpremado problemoj, vi povas envolvi la bobelan filmon ekster la taso por eviti ke la taso krevu.

Kiaj Problemoj Estos Renkontataj en la Produktada Procezo de PP-injekta Taso-Moldo?

1.Krakado: pli ofta difekto de plastaj produktoj, la ĉefa kialo estas pro streĉa deformado. Estas ĉefe resta streso, ekstera streso kaj streĉa deformado kaŭzita de la ekstera medio.

Krakado kaŭzita de resta streso: resta streso estas plejparte pro la sekvaj tri kazoj, t.e. troplenigo, muldilo liberigo kaj metala inkrustaĵo. Kiel la krakado en la kazo de troplenigo, la solvo povas esti ĉefe en la sekvaj aspektoj:

Ĉar la premoperdo en la rekta pordego estas la plej malgranda, se la krakado estas ĉefe generita proksime de la rekta pordego, pripensu uzi plurpunktajn distribupunktajn pordegojn, flankaj pordegoj kaj ŝankpordegoj anstataŭe.

Sur la premiso certigi, ke la rezino ne malkomponiĝas kaj difektiĝas, konvene pliigante la rezinan temperaturon povas redukti la fandan viskozecon kaj plibonigi la fluecon, kaj ankaŭ redukti la injektan premon por redukti la streĉon.

Ĝenerale, kiam la muldila temperaturo estas malalta, estas facile produkti streson, kaj la temperaturo devus esti pliigita taŭge. Tamen, kiam la injekta rapido estas alta, eĉ se la muldila temperaturo estas malalta, ĝi povas redukti la generacion de streso.

La tempo de injekto kaj tenado estas tro longa ankaŭ generos streĉon, kaj estas pli bone mallongigi ĝin taŭge aŭ fari multoblan tenadon de premoŝanĝo.

Ne-kristalaj rezinoj kiel AS-rezino, ABS-rezino, PMMA-rezino, ktp. estas pli verŝajne produkti restan streson ol kristalaj rezinoj kiel ekzemple polietileno, poliformaldehido, ktp. kaj oni devas rimarki. Kiam la ŝimo estas lanĉita, pro la malgranda ellasiga deklivo, ŝima kavo kaj konveksa ŝima malglateco, tiel ke la lanĉforto estas tro granda, rezultigante streson, kaj foje eĉ en la lanĉo vergo ĉirkaŭ la fenomeno de blankigado aŭ rompo. La kaŭzo povas esti determinita per zorge observado de la loko kie la fendeto okazas.

Krakado kaŭzita de ekstera streso: Ĉi tie la ekstera streso estas ĉefe kaŭzita de neracia dezajno kaj streĉa koncentriĝo, precipe en la akraj anguloj bezonas pli da atento.

Krakado kaŭzita de ekstera medio: kemiaĵoj, akvodegenero kaŭzita de humida sorbado, kaj troa uzo de reciklitaj materialoj povas kaŭzi fizikan difekton kaj fendetiĝon.

2.Nesufiĉa plenigo-La ĉefaj kialoj de nesufiĉa plenigo:

• Nesufiĉa rezina kapablo.
• Nesufiĉa premado en la kavo.
• Nesufiĉa rezina flueco.
• Malbona ellasiga efiko.

Kiel plibonigaj mezuroj, ni povas ĉefe komenci de la sekvaj aspektoj:

• Plilongigi la injektan tempon, malhelpi la muldan ciklon estas tro mallonga, rezultanta en la pordego resanigo antaŭ la rezino retrofluo kaj malfacile plenigi la kavon;
• Plibonigu la injektan rapidon;
• Plibonigu la muldan temperaturon;
• Plibonigu la rezinan temperaturon;
• Plibonigu la injektan premon;
• Pligrandigu la pordegon, la ĝenerala alteco de la pordego devus esti egala al la produkto muro dikeco de 1/2 al l/3;
• Metu la pordegon en la produkta muro dikeco;
• Agordu la ellasan fendon (meza profundo 0.03mm, larĝo 3-5 mm) aŭ ellasiga bastono, pli grava por pli malgrandaj laborpecoj;
• Lasu certan bufran distancon inter la ŝraŭbo kaj injekta ajuto;
• Elektu materialon de malalta viskozeca grado;
• Aldonu lubrikaĵon.

3.Sulkoj kaj pokmarkoj: la kaŭzo de ĉi tiu difekto estas esence la sama kiel subplenigo, nur la grado estas malsama. Tial, la solvo ankaŭ estas baze la sama kiel la supra metodo. Precipe por la rezino kun malbona fluebleco (kiel poliformaldehido, PMMA-rezino, polikarbonato kaj PP-rezino, ktp.) necesas pli atenti la taŭgan kreskon de pordego kaj taŭgan injektan tempon.

4.Ŝrumpa fosaĵo: La kaŭzo de ŝrumpa fosaĵo ankaŭ estas la sama kiel subplenigo, principe, povas esti solvita per troplenigo, sed estas risko de streso, oni devas atenti la dezajnon de unuforma murdikeco, devus esti kiel eble malpli redukti la muro dikeco de la plifortikigo ripoj, konveksaj kolonoj kaj aliaj lokoj.

5.Superflua rando: la fokuso de la traktado de superflua rando devus esti ĉefe sur la plibonigo de la ŝimo. Kaj en la muldaj kondiĉoj, ĝi povas komenci reduktante la likvidecon. Specife, la sekvaj metodoj povas esti uzataj:

① reduktu la injektan premon;

② redukti la rezinan temperaturon;

③ uzu materialon de alta viskozeca grado;

④ redukti la muldilon temperaturon;

⑤ muelu la ŝiman surfacon, kie okazas la superfluo;

⑥ uzu pli malmolan ŝiman ŝtalon;

⑦ plibonigu la krampforton;

⑧ ĝustigu la ĝustan muldan ligan surfacon kaj aliajn partojn;

⑨ pliigu la muldan subtenan kolonon por pliigi rigidecon;

⑩ determini la grandecon de malsamaj ellasaj fendoj laŭ malsamaj materialoj.

6.Fuziomarkoj: fuziomarkoj estas produktitaj per la antaŭa parto de la fandita rezino de malsamaj indikoj estanta malvarmetigita kaj ne tute kunfandita ĉe la ligo. Ĝenerale, ĝi ĉefe influas la aspekton kaj efikas sur pentrado kaj tegado. En severaj kazoj, ĝi influas la forton de la produkto (precipe en la kazo de fibro-plifortigitaj rezinoj). Ĝi povas esti plibonigita per referenco al la sekvaj eroj:

• Alĝustigu la muldajn kondiĉojn por plibonigi la flueblecon. Ekzemple, pliigi la rezinan temperaturon, muldila temperaturo, injekta premo kaj rapideco, ktp.;
• Aldonu aeran tankon, kaj meti puŝstangon ĉe la loko kie la fandmarkoj estas produktitaj estas ankaŭ favora al ventolado;
• Minimumigu la uzon de muldilo;
• Agordu la procezon superfluon kaj uzu ĝin kiel la lokon, kie la fandmarkoj estas produktitaj, kaj poste fortranĉi ĝin post muldado;
• Se ĝi nur influas la aspekton, ŝanĝi la pordegan pozicion por ŝanĝi la pozicion de la fandaj markoj. Aŭ la parto kie la fandmarkoj estas produktitaj povas esti traktita kiel malhela brila surfaco kaj tiel plu por esti ornamita.