Piala Injeksi PP VS Piala Blister PP: Apa Perbedaannya?

Ketika datang ke kemasan, ada banyak jenis cangkir yang bisa dipilih. Dalam posting blog ini, kita akan membandingkan cangkir injeksi PP dan cangkir melepuh PP. Kami akan membahas perbedaan dalam proses pencetakan, serta kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis cup. Kami harap informasi ini akan membantu Anda memutuskan jenis cangkir mana yang terbaik untuk bisnis Anda!

Piala Injeksi PP VS Piala Blister PP: Apa Perbedaannya?

Cetakan injeksi dan cetakan blister keduanya merupakan metode pembuatan gelas plastik. Padahal mereka berbagi materi yang sama, ada beberapa perbedaan utama antara kedua proses tersebut.

Cangkir cetakan injeksi dibuat dengan melelehkan partikel plastik menjadi cairan dan menyuntikkannya ke dalam cetakan. Cangkir injeksi kemudian didinginkan dan dikeluarkan dari cetakan. Cetakan melepuh, di samping itu, menggunakan selembar plastik yang dipanaskan hingga lunak tetapi tidak meleleh. Lembaran yang telah dilunakkan kemudian dicetak menjadi bentuk dan didinginkan.

Ada beberapa kelebihan dan kekurangan dari kedua metode tersebut. Cangkir cetakan injeksi umumnya lebih keras dan lebih tahan lama daripada cangkir blister. Namun , cangkir blister biasanya lebih murah untuk diproduksi. Dalam hal pencetakan warna, cetakan injeksi memberi Anda lebih banyak pilihan dan memungkinkan lebih banyak warna untuk digunakan. Gelas melepuh, di samping itu, terbatas pada satu atau dua warna.

Apa Perbedaan Proses Pencetakan ?

Ketika datang untuk mencetak pada gelas plastik, ada dua metode utama: Cangkir injeksi PP dan cangkir melepuh PP. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, jadi mana yang tepat untuk proyek Anda?

Pencetakan offset, juga dikenal sebagai pencetakan litograf, adalah metode pencetakan sederhana yang melibatkan pemindahan tinta dari permukaan perekat ke permukaan kertas. Jenis pencetakan ini menghasilkan cetakan berkualitas tinggi dengan warna dan corak yang kaya. Juga biaya pembuatan piring yang rendah, produk cetakan penuh dengan lapisan, tone yang kaya dan warna yang lembut.

Pencetakan flexografik adalah metode pencetakan langsung yang menggunakan fleksibel, pelat gambar terangkat. Jenis pencetakan ini sering digunakan untuk kantong plastik, label, dan kertas bergelombang. Flexographic printing memiliki keunggulan dapat mencetak pada berbagai jenis media. Namun, pelatnya tidak setepat cetak offset dan kontrasnya tidak terlalu bagus.

Pencetakan UV menggunakan layar sebagai pelat dasar dan membuat grafik melalui proses fotografi. Jenis pencetakan ini paling dekat dengan metode pencetakan kehidupan kita sehari-hari dan banyak digunakan untuk plastik, kayu, logam, tekstil, dan produk kulit. Pencetakan UV memiliki keunggulan karena dapat mencetak pada berbagai ukuran atau bentuk media. Namun, itu bisa mahal dan memakan waktu untuk menghasilkan pelat UV.

Jadi, metode pencetakan mana yang tepat untuk proyek Anda? Itu semua tergantung pada kebutuhan dan anggaran Anda. Jika Anda membutuhkan cetakan berkualitas tinggi dengan warna dan corak yang kaya, maka cetak offset adalah jalan yang harus ditempuh. Jika Anda membutuhkan waktu penyelesaian yang cepat dan tidak keberatan mengorbankan beberapa kualitas cetak, maka pencetakan flexographic mungkin menjadi pilihan yang tepat. Jika Anda perlu mencetak pada ukuran atau bentuk media apa pun, maka pencetakan UV adalah pilihan terbaik. Namun, perlu diingat bahwa semua metode pencetakan ini bisa mahal dan memakan waktu. Jadi, pastikan Anda mempertimbangkan semua pilihan Anda sebelum membuat keputusan akhir.

Apa Keuntungan dan Kerugian dari cangkir injeksi PP?

Keuntungan: ringan, cubitan tangan akan berubah bentuk, pemulihan juga lebih baik, dapat menahan suhu tinggi 110 derajat, tahan suhu rendah dapat mencapai -20 derajat, tidak perlu khawatir tentang zat berbahaya apa yang akan dilepaskan

Kekurangan: transparansi umum, semi-permeabel, cubitan tangan akan berubah bentuk, mudah untuk memeras atau deformasi drop tinggi selama transportasi

larutan: proses transportasi cangkir, untuk masalah retak atau meremas tepi cangkir yang jatuh tinggi, Anda dapat membungkus film gelembung di luar cangkir untuk mencegah cangkir pecah.

Masalah Apa Yang Akan Dihadapi Dalam Proses Produksi Cetakan Cup Injeksi PP?

1.Retak: cacat yang lebih umum dari produk plastik, alasan utamanya adalah karena deformasi tegangan. Terutama ada tegangan sisa, tekanan eksternal dan deformasi tegangan yang disebabkan oleh lingkungan eksternal.

Retak yang disebabkan oleh tegangan sisa: tegangan sisa terutama disebabkan oleh tiga kasus berikut, yaitu. mengisi berlebihan, pelepasan cetakan dan tatahan logam. Sebagai retak dalam kasus overfilling, solusinya dapat terutama dalam aspek-aspek berikut:

Karena kehilangan tekanan di gerbang lurus adalah yang terkecil, jika retak terutama dihasilkan di dekat gerbang lurus, pertimbangkan untuk menggunakan gerbang titik distribusi multi-titik, gerbang samping dan gerbang betis sebagai gantinya.

Dengan alasan untuk memastikan resin tidak terurai dan memburuk, meningkatkan suhu resin dengan benar dapat mengurangi viskositas lelehan dan meningkatkan fluiditas, dan juga mengurangi tekanan injeksi untuk mengurangi stres.

Secara umum, ketika suhu cetakan rendah, mudah menimbulkan stres, dan suhu harus dinaikkan dengan tepat. Namun, ketika kecepatan injeksi tinggi, bahkan jika suhu cetakan rendah, itu dapat mengurangi generasi stres.

Waktu penyuntikan dan penahanan yang terlalu lama juga akan menimbulkan stres, dan lebih baik untuk mempersingkatnya dengan tepat atau membuat beberapa pengalihan tekanan penahan.

Resin non-kristal seperti resin AS, Resin ABS, resin PMMA, dll.. lebih cenderung menghasilkan tegangan sisa daripada resin kristal seperti polietilen, poliformaldehida, dll.. dan harus diperhatikan. Saat cetakan diluncurkan, karena kemiringan pelepasan kecil, rongga cetakan dan kekasaran cetakan cembung, sehingga kekuatan peluncuran terlalu besar, mengakibatkan stres, dan terkadang bahkan di batang peluncuran di sekitar fenomena memutih atau pecah. Penyebabnya dapat ditentukan dengan mengamati secara cermat lokasi terjadinya retakan.

Retak disebabkan oleh tekanan eksternal: Di sini tekanan eksternal terutama disebabkan oleh desain yang tidak masuk akal dan konsentrasi tegangan, terutama di tikungan tajam perlu perhatian lebih.

Retakan yang disebabkan oleh lingkungan luar: bahan kimia, degradasi air yang disebabkan oleh penyerapan air, dan penggunaan bahan daur ulang yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan fisik dan keretakan.

2.Pengisian tidak mencukupi-Alasan utama untuk pengisian yang tidak mencukupi:

• Kapasitas resin tidak mencukupi.
• Tekanan yang tidak mencukupi di dalam rongga.
• Fluiditas resin tidak mencukupi.
• Efek knalpot yang buruk.

Sebagai langkah perbaikan, kita terutama dapat mulai dari aspek-aspek berikut:

• Memperpanjang waktu injeksi, untuk mencegah siklus pencetakan terlalu pendek, mengakibatkan gerbang mengering sebelum aliran balik resin dan sulit untuk mengisi rongga;
• Meningkatkan kecepatan injeksi;
• Tingkatkan suhu cetakan;
• Tingkatkan suhu resin;
• Meningkatkan tekanan injeksi;
• Perluas ukuran gerbang, ketinggian umum gerbang harus sama dengan ketebalan dinding produk 1/2 ke l/3;
• Atur gerbang dalam ketebalan dinding produk;
• Atur slot knalpot (kedalaman rata-rata 0,03mm, lebar 3-5mm) atau batang buang, lebih penting untuk benda kerja yang lebih kecil;
• Sisakan jarak penyangga tertentu antara sekrup dan nosel injeksi;
• Pilih bahan kelas viskositas rendah;
• Tambahkan pelumas.

3.Kerutan dan bopeng: penyebab cacat ini pada dasarnya sama dengan underfilling, hanya derajatnya saja yang berbeda. Karena itu, solusinya juga pada dasarnya sama dengan cara diatas. Terutama untuk resin dengan daya alir yang buruk (seperti poliformaldehida, resin PMMA, polikarbonat dan resin PP, dll.) perlu lebih memperhatikan peningkatan gerbang yang tepat dan waktu injeksi yang tepat.

4.Lubang penyusutan: Penyebab lubang susut juga sama dengan underfilling, pada prinsipnya, dapat diatasi dengan overfilling, tetapi ada risiko stres, perhatian harus diberikan pada desain ketebalan dinding yang seragam, harus sejauh mungkin untuk mengurangi ketebalan dinding tulang rusuk, kolom cembung dan tempat lainnya.

5.Tepi luapan: fokus perawatan tepi luapan harus terutama pada peningkatan cetakan. Dan dalam kondisi cetakan, itu bisa mulai mengurangi likuiditas. Secara khusus, metode berikut dapat digunakan:

① mengurangi tekanan injeksi;

② kurangi suhu resin;

③ menggunakan bahan kelas viskositas tinggi;

④ kurangi suhu cetakan;

⑤ menggiling permukaan cetakan tempat luapan terjadi;

⑥ gunakan baja cetakan yang lebih keras;

⑦ meningkatkan kekuatan penjepit;

⑧ sesuaikan permukaan ikatan cetakan yang tepat dan bagian lainnya;

⑨ tingkatkan kolom pendukung cetakan untuk meningkatkan kekakuan;

⑩ tentukan ukuran slot knalpot yang berbeda sesuai dengan bahan yang berbeda.

6.Tanda fusi: tanda fusi diproduksi oleh bagian depan resin cair dari arah yang berbeda didinginkan dan tidak sepenuhnya menyatu pada ikatan. Secara umum, itu terutama mempengaruhi penampilan dan berdampak pada pengecatan dan pelapisan. Dalam kasus yang parah, itu mempengaruhi kekuatan produk (terutama dalam kasus resin yang diperkuat serat). Ini dapat ditingkatkan dengan mengacu pada item berikut:

• Sesuaikan kondisi pencetakan untuk meningkatkan kemampuan mengalir. Sebagai contoh, meningkatkan suhu resin, suhu cetakan, tekanan dan kecepatan injeksi, dll.;
• Tambahkan tangki ventilasi, dan memasang batang dorong di tempat bekas lelehan dihasilkan juga kondusif untuk ventilasi;
• Minimalkan penggunaan agen pelepas cetakan;
• Atur luapan proses dan gunakan sebagai tempat di mana tanda leleh dihasilkan, dan kemudian potong setelah dicetak;
• Jika itu hanya mempengaruhi penampilan, ubah posisi gerbang untuk mengubah posisi tanda leleh. Atau bagian yang menghasilkan bekas lelehan dapat diperlakukan sebagai permukaan mengkilap yang gelap dan seterusnya untuk dihias.