PP インジェクションカップ VS PP ブリスターカップ: 違いは何ですか?

梱包のことなら, 選べるカップの種類が多い. このブログ記事では, PP注入カップとPPブリスターカップを比較します。. 印刷プロセスの違いについて説明します, カップの種類ごとのメリット・デメリットも紹介. この情報があなたのビジネスに最適なカップの種類を決定するのに役立つことを願っています!

PP インジェクションカップ VS PP ブリスターカップ: 違いは何ですか?

射出成形とブリスター成形はどちらも製造方法です プラスチックのコップ. 同じ素材を共有しているにもかかわらず、, 2 つのプロセスにはいくつかの重要な違いがあります.

射出成形カップは、プラスチック粒子を流体に溶かし、金型に射出することで作られます。. 射出カップは冷却され、金型から取り出されます。. ブリスター成形, 一方で, 柔らかいが溶けていない状態まで加熱されたプラスチックのシートを使用します。. 柔らかくなったシートを成形して冷却します。.

どちらの方法にもいくつかの長所と短所があります. 射出成形カップは一般にブリスター カップよりも硬く耐久性があります。. しかし , ブリスターカップは通常、製造コストが安くなります. カラー印刷に関しては, 射出成形により、より多くのオプションが提供され、より多くの色を使用できるようになります. ブリスターカップ, 一方で, 1色か2色に限定される.

印刷工程の違いは何ですか ?

プラスチックカップへの印刷に関しては, 主に2つの方法があります: PPインジェクションカップとPPブリスターカップ. それぞれに独自の長所と短所があります, あなたのプロジェクトにはどれが適していますか?

オフセット印刷, リソグラフ印刷とも呼ばれます, 粘着面から紙の表面にインクを転写するシンプルな印刷方法です。. このタイプの印刷では、豊かな色と階調を備えた高品質の印刷が生成されます。. 製版コストも安い, 印刷された製品は層でいっぱいです, 豊かなトーンと柔らかな色彩.

フレキソ印刷は、フレキシブルな材料を使用した直接印刷方法です。, 浮き上がったイメージプレート. ビニール袋などによく使われる印刷です。, ラベル, そして段ボール紙. フレキソ印刷には、幅広い種類のメディアに印刷できるという利点があります。. しかし, 版はオフセット印刷ほど正確ではなく、コントラストもそれほど大きくありません.

UV印刷はスクリーンをベースプレートとして使用し、写真プロセスを通じてグラフィックを作成します。. このタイプの印刷は私たちの日常生活に最も近い印刷方法であり、プラスチックに広く使用されています。, 木材, 金属, 繊維, と革製品. UV印刷は、あらゆるサイズや形状の基材に印刷できるという利点があります。. しかし, UV プレートの製造には費用と時間がかかる場合があります.

それで, プロジェクトに適した印刷方法はどれですか? それはすべてあなたのニーズと予算次第です. 豊かな色と階調の高品質なプリントが必要な場合, それならオフセット印刷が​​最適です. 素早い納期が必要で、印刷品質が多少犠牲になっても構わない場合, その場合はフレキソ印刷が正しい選択かもしれません. あらゆるサイズや形状の素材に印刷する必要がある場合, UV印刷が最良の選択肢です. しかし, これらの印刷方法はすべて、費用と時間がかかる可能性があることに注意してください。. それで, 最終的な決定を下す前に、すべての選択肢を必ず検討してください.

PP射出カップの長所と短所は何ですか?

利点: 軽量, 手をつまむと変形してしまいます, 回復も良くなりました, 高温に耐えることができます 110 度, 低温耐性は以下に達することができます -20 度, どのような有害物質が放出されるかを心配する必要はありません

短所: 一般的な透明性, 半透性, 手をつまむと変形してしまいます, 輸送中に絞りやすくなったり、落下時に変形しやすい

解決: カップの輸送プロセス, カップのハイフォールエッジの亀裂または圧迫の問題, カップの割れを防ぐために、カップの外側にバブルフィルムを巻くことができます。.

PP射出カップ金型の製造工程でどのような問題が発生するか?

1.ひび割れ: プラスチック製品でよくある欠陥, 主な理由は応力変形によるものです. 主に残留応力が存在する, 外部応力および外部環境による応力変形.

残留応力による亀裂: 残留応力は主に以下の 3 つの場合に発生します。, つまり. 過剰充填, 離型剤と金属インレー. 過充填時のひび割れとして, 解決策は主に次の側面で考えられます:

ストレートゲートでの圧力損失が最も小さいため、, ストレートゲート付近でクラックが主に発生している場合, マルチポイント配布ポイント ゲートの使用を検討してください, 代わりにサイド ゲートとシャンク ゲート.

樹脂が分解・劣化しないことを前提に, 樹脂温度を適切に上昇させると、溶融粘度が低下し、流動性が向上します。, また、射出圧力を下げて応力を軽減します。.

一般的に, 金型温度が低い場合, ストレスを生み出しやすい, 温度を適切に上げる必要があります. しかし, 射出速度が速い場合, 金型温度が低くても, ストレスの発生を減らすことができます.

注入と保持時間が長すぎるとストレスも発生します, 適度に短くするか、保持圧を複数切り替えた方が良いです。.

AS樹脂などの非晶性樹脂, ABS樹脂, PMMA樹脂, 等. ポリエチレンなどの結晶性樹脂に比べて残留応力が発生しやすい, ポリホルムアルデヒド, 等. そして注目すべきは. 金型立ち上げ時, リリーススロープが小さいため, 金型キャビティと凸型金型の粗さ, 発射力が大きすぎるので, ストレスの原因となる, 時には発射棒の周囲で白化や破断の現象が発生することもあります. ひび割れの発生箇所を注意深く観察することで原因を特定できます.

外部応力によるクラック: ここでの外部応力は主に無理な設計と応力集中によって引き起こされます。, 特に鋭いコーナーではより注意が必要です.

外部環境によるひび割れ: 化学薬品, 吸湿による水の劣化, リサイクル材料を過剰に使用すると、物理的な劣化や亀裂が発生する可能性があります。.

2.充填不足-充填不足の主な原因:

• 樹脂容量不足.
• キャビティ内の加圧が不十分.
• 樹脂の流動性不足.
• 排気効果が悪い.

改善策としては, 主に次の側面から始めることができます:

• 射出時間を長くする, 成形サイクルが短すぎるのを防ぐため, その結果、樹脂が逆流する前にゲートが硬化し、キャビティを充填することが困難になります。;
• 射出速度の向上;
• 金型温度の向上;
• 樹脂温度の向上;
• 射出圧力の向上;
• ゲートサイズを拡大する, ゲートの一般的な高さは、製品の肉厚と等しくなければなりません。 1/2 1/3まで;
• 製品肉厚にゲートを設定;
• 排気口を設定する (平均深さ0.03mm, 幅3～5mm) またはエキゾーストロッド, ワークピースが小さい場合はより重要;
• スクリューと射出ノズルの間に一定の緩衝距離を空けてください;
• 低粘度グレードの材料を選択してください;
• 潤滑剤を追加する.

3.しわやあばた: この欠陥の原因は本質的に充填不足と同じです, 程度が違うだけ. したがって, 解決策も基本的に上記の方法と同じです. 特に流動性の悪い樹脂の場合 (ポホルムアルデヒドなど, PMMA樹脂, ポリカーボネートとPP樹脂, 等) ゲートの適切な増加と適切な射出時間にさらに注意を払う必要があります。.

4.収縮ピット: 引けピットの原因もアンダーフィルと同じ, 原則として, 過剰充填で解決できる, しかしストレスのリスクもある, 均一な肉厚の設計に注意を払う必要があります, 補強リブの壁厚をできる限り薄くする必要があります。, 凸柱など.

5.オーバーフローエッジ: オーバーフローエッジの処理は主に金型の改善に重点を置く必要があります。. そして成形条件では, それは流動性の減少から始まる可能性があります. 具体的には, 次の方法が使用できます:

①射出圧力を下げる;

②樹脂温度を下げる;

③高粘度グレードの材料を使用;

④金型温度を下げる;

⑤ オーバーフローが発生する金型表面を研磨する;

⑥より硬い金型鋼を使用;

⑦ クランプ力の向上;

⑧ モールド接着面やその他の部品の正確な調整;

⑨金型支柱を増やして剛性を高める;

⑩ 異なる材質に応じて異なる排気スロットのサイズを決定します。.

6.融合マーク: 融着痕は、溶融樹脂の前部がさまざまな方向から冷却され、接合部で完全に融着していないことによって生成されます。. 一般的に, 主に外観に影響を与え、塗装やメッキにも影響を与えます。. 重症の場合, 製品の強度に影響します (特に繊維強化樹脂の場合). 以下の項目を参考にすることで改善される場合があります:

• 成形条件を調整して流動性を向上させます. 例えば, 樹脂温度を上げる, 金型温度, 射出圧力と射出速度, 等;
• 通気タンクを追加する, メルトマークが発生する場所にプッシュロッドを設置することもベントに役立ちます;
• 離型剤の使用を最小限に抑える;
• プロセスオーバーフローを設定し、メルトマークが発生する場所として使用します, 成形後に切り取ります;
• 見た目だけの影響なら, ゲート位置を変更してメルトマークの位置を変更します. または、溶け跡が生じた部分を濃い光沢面などとして加工して装飾することも可能です。.