Copo de injeção PP VS Copo blister PP: Quais são as diferenças?

Quando se trata de embalagem, existem muitos tipos diferentes de xícaras para escolher. Nesta postagem no blog, compararemos copos de injeção PP e copos blister PP. Discutiremos as diferenças nos processos de impressão, bem como as vantagens e desvantagens de cada tipo de copo. Esperamos que essas informações ajudem você a decidir qual tipo de copo é melhor para o seu negócio.!

Copo de injeção PP VS Copo blister PP: Quais são as diferenças?

Moldagem por injeção e moldagem em blister são métodos de fabricação copos de plastico. Embora eles compartilhem o mesmo material, existem várias diferenças importantes entre os dois processos.

Os copos moldados por injeção são feitos derretendo partículas de plástico em um fluido e injetando-as em um molde.. O copo de injeção é então resfriado e ejetado do molde. Moldagem de blister, por outro lado, usa uma folha de plástico que é aquecida até ficar macia, mas não derretida. A folha amolecida é então moldada e resfriada.

Existem várias vantagens e desvantagens em ambos os métodos. Os copos moldados por injeção são geralmente mais duros e duráveis ​​do que os copos blister. No entanto , copos blister são normalmente mais baratos de produzir. Em termos de impressão colorida, a moldagem por injeção oferece mais opções e permite o uso de mais cores. Copos blister, por outro lado, estão limitados a uma ou duas cores.

Quais são as diferenças nos processos de impressão ?

Quando se trata de impressão em copos plásticos, existem dois métodos principais: Copo de injeção PP e copo blister PP. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens, então qual é o certo para o seu projeto?

Impressão offset, também conhecida como impressão litográfica, é um método de impressão simples que envolve a transferência de tinta de uma superfície adesiva para uma superfície de papel. Este tipo de impressão produz impressões de alta qualidade com cores e tons ricos. Também baixo custo de fabricação de placas, os produtos impressos estão cheios de camadas, tom rico e cores suaves.

A impressão flexográfica é um método de impressão direta que utiliza um material flexível, placa de imagem elevada. Este tipo de impressão é frequentemente usado para sacolas plásticas, rótulos, e papel ondulado. A impressão flexográfica tem a vantagem de poder imprimir em uma ampla variedade de tipos de mídia. No entanto, as chapas não são tão precisas quanto a impressão offset e o contraste não é tão grande.

A impressão UV usa uma tela como placa de base e cria gráficos através de um processo fotográfico. Este tipo de impressão é o mais próximo do nosso método de impressão cotidiano e é amplamente utilizado para plástico, madeira, metal, têxtil, e produtos de couro. A impressão UV tem a vantagem de poder imprimir em qualquer tamanho ou formato de substrato. No entanto, pode ser caro e demorado produzir placas UV.

tão, qual método de impressão é adequado para o seu projeto? Tudo depende das suas necessidades e orçamento. Se você precisa de impressões de alta qualidade com cores e tons ricos, então a impressão offset é o caminho a seguir. Se você precisa de um tempo de resposta rápido e não se importa em sacrificar a qualidade de impressão, então a impressão flexográfica pode ser a escolha certa. Se você precisar imprimir em qualquer tamanho ou formato de substrato, então a impressão UV é a melhor opção. No entanto, tenha em mente que todos esses métodos de impressão podem ser caros e demorados. tão, certifique-se de considerar todas as suas opções antes de tomar uma decisão final.

Quais são as vantagens e desvantagens do copo de injeção PP?

Vantagens: leve, pitada de mão será deformada, a recuperação também é melhor, pode suportar altas temperaturas 110 graus, resistência a baixas temperaturas pode atingir -20 graus, não precisa se preocupar com quais substâncias nocivas serão liberadas

Desvantagens: transparência geral, semipermeável, pitada de mão será deformada, fácil de apertar ou alta deformação durante o transporte

solução: o processo de transporte do copo, para problemas de rachaduras ou compressão na borda de queda alta do copo, você pode embrulhar o filme bolha fora do copo para evitar que ele quebre.

Quais problemas serão encontrados no processo de produção do molde de copo de injeção PP?

1.Rachadura: um defeito mais comum em produtos plásticos, a principal razão é devido à deformação por tensão. Existem principalmente tensões residuais, tensão externa e deformação por tensão causada pelo ambiente externo.

Rachaduras causadas por tensão residual: a tensão residual é principalmente devida aos três casos a seguir, ou seja. encher demais, desmoldante e incrustação de metal. Como a fissuração em caso de enchimento excessivo, a solução pode estar principalmente nos seguintes aspectos:

Como a perda de pressão na comporta reta é a menor, se a fissuração for gerada principalmente perto da comporta reta, considere o uso de portas de distribuição multiponto, portões laterais e portões de haste em vez disso.

Com a premissa de garantir que a resina não se decomponha e se deteriore, aumentar adequadamente a temperatura da resina pode reduzir a viscosidade do fundido e melhorar a fluidez, e também reduzir a pressão de injeção para reduzir o estresse.

Em geral, quando a temperatura do molde está baixa, é fácil produzir estresse, e a temperatura deve ser aumentada adequadamente. No entanto, quando a velocidade de injeção é alta, mesmo que a temperatura do molde esteja baixa, pode reduzir a geração de estresse.

O tempo de injeção e retenção muito longo também gerará estresse, e é melhor encurtá-lo adequadamente ou fazer múltiplas trocas de pressão de retenção.

Resinas não cristalinas, como resina AS, Resina ABS, Resina PMMA, etc. são mais propensos a produzir tensão residual do que resinas cristalinas, como polietileno, poliformaldeído, etc. e deve ser notado. Quando o molde é lançado, devido à pequena inclinação de liberação, cavidade do molde e rugosidade convexa do molde, para que a força de lançamento seja muito grande, resultando em estresse, e às vezes até na barra de lançamento em torno do fenômeno de branqueamento ou ruptura. A causa pode ser determinada observando cuidadosamente o local onde ocorre a fissura.

Rachaduras causadas por estresse externo: Aqui, o estresse externo é causado principalmente por design e concentração de estresse irracionais, especialmente nos cantos agudos precisam de mais atenção.

Rachaduras causadas pelo ambiente externo: produtos químicos, degradação da água causada pela absorção de umidade, e o uso excessivo de materiais reciclados pode causar deterioração física e rachaduras.

2.Enchimento insuficiente-As principais razões para o enchimento insuficiente:

• Capacidade de resina insuficiente.
• Pressurização insuficiente na cavidade.
• Fluidez de resina insuficiente.
• Mau efeito de exaustão.

Como medidas de melhoria, podemos partir principalmente dos seguintes aspectos:

• Prolongue o tempo de injeção, para evitar que o ciclo de moldagem seja muito curto, resultando na cura do gate antes do refluxo da resina e difícil preenchimento da cavidade;
• Melhorar a velocidade de injeção;
• Melhorar a temperatura do molde;
• Melhorar a temperatura da resina;
• Melhorar a pressão de injeção;
• Expanda o tamanho do portão, a altura geral do portão deve ser igual à espessura da parede do produto 1/2 para l/3;
• Defina o portão na espessura da parede do produto;
• Defina o slot de exaustão (profundidade média 0,03 mm, largura 3-5mm) ou haste de escape, mais importante para peças menores;
• Deixe uma certa distância entre o parafuso e o bico de injeção;
• Escolha material de baixa viscosidade;
• Adicione lubrificante.

3.Rugas e marcas: a causa deste defeito é essencialmente a mesma que o enchimento insuficiente, apenas o grau é diferente. Portanto, a solução também é basicamente a mesma do método acima. Especialmente para a resina com baixa fluidez (como poliformaldeído, Resina PMMA, policarbonato e resina PP, etc.) é necessário prestar mais atenção ao aumento adequado da comporta e ao tempo de injeção adequado.

4.Poço de encolhimento: A causa do poço de retração também é a mesma do enchimento insuficiente, em princípio, pode ser resolvido enchendo demais, mas há risco de estresse, atenção deve ser dada ao projeto de espessura de parede uniforme, deve ser o mais possível para reduzir a espessura da parede das nervuras de reforço, colunas convexas e outros lugares.

5.Borda de estouro: o foco do tratamento da borda de transbordamento deve ser principalmente na melhoria do molde. E nas condições de moldagem, pode começar reduzindo a liquidez. Especificamente, os seguintes métodos podem ser usados:

① reduzir a pressão de injeção;

② reduzir a temperatura da resina;

③ use material de alta viscosidade;

④ reduzir a temperatura do molde;

⑤ esmerilhe a superfície do molde onde ocorre o transbordamento;

⑥ use aço para molde mais duro;

⑦ melhorar a força de fixação;

⑧ ajuste a superfície exata de colagem do molde e outras peças;

⑨ aumente a coluna de suporte do molde para aumentar a rigidez;

⑩ determine o tamanho das diferentes ranhuras de exaustão de acordo com os diferentes materiais.

6.Marcas de fusão: marcas de fusão são produzidas pela parte frontal da resina fundida de diferentes direções sendo resfriada e não completamente fundida na ligação. Em geral, afeta principalmente a aparência e tem impacto na pintura e no revestimento. Em casos graves, afeta a resistência do produto (especialmente no caso de resinas reforçadas com fibras). Pode ser melhorado consultando os seguintes itens:

• Ajuste as condições de moldagem para melhorar a fluidez. Por exemplo, aumentar a temperatura da resina, temperatura do molde, pressão e velocidade de injeção, etc.;
• Adicione um tanque de ventilação, e definir uma vareta no local onde as marcas de fusão são produzidas também é propício à ventilação;
• Minimize o uso de agente desmoldante;
• Defina o estouro do processo e use-o como local onde as marcas de fusão são produzidas, e depois corte-o após a moldagem;
• Se isso afeta apenas a aparência, alterar a posição do portão para alterar a posição das marcas de fusão. Ou a parte onde as marcas de fusão são produzidas pode ser tratada como uma superfície escura e brilhante e assim por diante para ser decorada.