ПП Ињецтион Цуп ВС ПП Блистер Цуп: Које су разлике?

Када је у питању паковање, постоји много различитих врста шољица које можете изабрати. У овом блог посту, упоредићемо ПП чаше за ињекције и ПП блистер чаше. Разговараћемо о разликама у процесима штампања, као и предности и мане сваке врсте чаша. Надамо се да ће вам ове информације помоћи да одлучите која врста шоље је најбоља за ваше пословање!

ПП Ињецтион Цуп ВС ПП Блистер Цуп: Које су разлике?

Ињекционо ливење и блистер ливење су обе методе производње пластичне чаше. Иако деле исти материјал, постоји неколико кључних разлика између ова два процеса.

Чаше за бризгање се праве топљењем пластичних честица у течност и убризгавањем у калуп. Чаша за ињектирање се затим хлади и избацује из калупа. Блистер молдинг, с друге стране, користи лист пластике који се загрева до меког, али не и растопљеног стања. Омекшани лист се затим обликује у облик и охлади.

Обе методе имају неколико предности и недостатака. Чаше за бризгање су генерално тврђе и издржљивије од блистер чаша. Међутим , блистер чаше су обично јефтиније за производњу. У погледу штампе у боји, бризгање вам даје више опција и омогућава коришћење више боја. Блистер шоље, с друге стране, ограничени су на једну или две боје.

Које су разлике у процесима штампања ?

Када је у питању штампа на пластичним чашама, постоје две главне методе: ПП чаша за ињекцију и ПП блистер чаша. Сваки од њих има своје предности и мане, па који је прави за ваш пројекат?

Офсет штампа, познат и као литографска штампа, је једноставна метода штампања која укључује преношење мастила са лепљиве површине на површину папира. Ова врста штампе даје отиске високог квалитета са богатим бојама и тоновима. Такође ниска цена израде плоча, штампани производи су пуни слојева, богат тон и меке боје.

Флексографска штампа је директна метода штампања која користи флексибилан, подигнута сликовна плоча. Ова врста штампе се често користи за пластичне кесе, етикете, и валовитог папира. Флексографска штампа има предност што може да штампа на широком спектру типова медија. Међутим, плоче нису тако прецизне као офсет штампа и контраст није тако велики.

УВ штампа користи екран као основну плочу и ствара графику кроз фотографски процес. Ова врста штампе је најближа нашем свакодневном начину штампања и широко се користи за пластику, дрво, метал, текстилне, и производи од коже. УВ штампа има предност што је у могућности да штампа на било којој величини или облику супстрата. Међутим, може бити скупо и дуготрајно за производњу УВ плоча.

Тако, који метод штампања је прави за ваш пројекат? Све зависи од ваших потреба и буџета. Ако су вам потребни висококвалитетни отисци са богатим бојама и тоновима, онда је офсет штампа прави начин. Ако вам је потребно брзо време и немате ништа против да жртвујете неки квалитет штампе, онда флексографска штампа може бити прави избор. Ако треба да штампате на било којој величини или облику подлоге, онда је УВ штампа најбоља опција. Међутим, имајте на уму да све ове методе штампања могу бити скупе и дуготрајне. Тако, обавезно размотрите све своје могућности пре доношења коначне одлуке.

Које су предности и недостаци ПП чаше за ињекције?

Предности: лагана, штипање руке ће бити деформисано, опоравак је такође бољи, може издржати високу температуру 110 степени, отпорност на ниске температуре може достићи -20 степени, не морате да бринете о томе које штетне материје ће се ослободити

Недостаци: општа транспарентност, полупропусна, штипање руке ће бити деформисано, лако стискање или велика деформација пада током транспорта

решење: процес транспорта чаше, за проблеме са пуцањем или стискањем ивице чаше при високом паду, можете умотати фолију са мехурићима изван шоље како бисте спречили пуцање шоље.

Који проблеми ће се појавити у процесу производње ПП калупа за бризгање чаша?

1.Пуцање: чешћи недостатак пластичних производа, главни разлог је деформација напона. Ту су углавном резидуални стрес, спољашњи напон и деформације напона изазване спољашњим окружењем.

Пукотине узроковане преосталим напрезањем: резидуални стрес је углавном последица следећа три случаја, тј. препуна, ослобађање калупа и метални уметак. Као пуцање у случају препуњавања, решење може бити углавном у следећим аспектима:

Пошто је губитак притиска у правој капији најмањи, ако се пукотина углавном ствара у близини праве капије, размислите о коришћењу капија дистрибутивних тачака са више тачака, уместо њих бочне капије и капије са дршком.

На основу претпоставке да се смола не распадне и не поквари, правилно повећање температуре смоле може смањити вискозитет растопа и побољшати флуидност, и такође смањити притисак убризгавања како би се смањио стрес.

Генерално, када је температура калупа ниска, лако је произвести стрес, а температуру треба на одговарајући начин повећати. Међутим, када је брзина убризгавања велика, чак и ако је температура калупа ниска, може смањити стварање стреса.

Предуго време убризгавања и задржавања такође ће изазвати стрес, и боље га је на одговарајући начин скратити или извршити вишеструко пребацивање притиска задржавања.

Некристалне смоле као што је АС смола, АБС смола, ПММА смола, итд. већа је вероватноћа да ће произвести заостало напрезање него кристалне смоле као што је полиетилен, полиформалдехид, итд. и треба напоменути. Када се калуп покрене, због малог нагиба ослобађања, шупљина калупа и конвексна храпавост калупа, тако да је лансирна сила превелика, што резултира стресом, а понекад чак и у лансирној шипки око феномена бељења или руптуре. Узрок се може утврдити пажљивим посматрањем локације на којој се пуца.

Пукотине узроковане спољним стресом: Овде је спољашњи стрес углавном узрокован неразумним дизајном и концентрацијом напрезања, посебно у оштрим угловима треба више пажње.

Пукотине узроковане спољним окружењем: хемикалије, деградација воде узрокована упијањем влаге, а прекомерна употреба рециклираних материјала може изазвати физичко пропадање и пуцање.

2.Недовољно пуњење-Главни разлози за недовољно пуњење:

• Недовољан капацитет смоле.
• Недовољан притисак у шупљини.
• Недовољна течност смоле.
• Слаб ефекат издувних гасова.

Као мере побољшања, углавном можемо поћи од следећих аспеката:

• Продужите време убризгавања, да би се спречило да је циклус обликовања прекратак, што доводи до очвршћавања капије пре повратног тока смоле и тешког попуњавања шупљине;
• Побољшајте брзину убризгавања;
• Побољшајте температуру калупа;
• Побољшајте температуру смоле;
• Побољшајте притисак убризгавања;
• Проширите величину капије, општа висина капије треба да буде једнака дебљини зида производа 1/2 до л/3;
• Подесите капију у дебљини зида производа;
• Подесите издувни отвор (просечна дубина 0,03мм, ширина 3-5мм) или издувна шипка, важније за мање обрадке;
• Оставите одређену међуспремну удаљеност између завртња и млазнице за убризгавање;
• Изаберите материјал ниске вискозности;
• Додајте мазиво.

3.Боре и боре: узрок овог дефекта је у суштини исти као и недовољно пуњење, само је степен различит. Стога, решење је такође у основи исто као и горњи метод. Посебно за смолу са слабом течљивошћу (као што је полиформалдехид, ПММА смола, поликарбонат и ПП смола, итд.) потребно је више пажње посветити одговарајућем повећању гејта и одговарајућем времену убризгавања.

4.Јама за скупљање: Узрок јаме за скупљање је такође исти као и недовољно пуњење, у принципу, може се решити препуном, али постоји ризик од стреса, треба обратити пажњу на пројектовање уједначене дебљине зида, треба што је више могуће смањити дебљину зида арматурних ребара, конвексне колоне и друга места.

5.Преливна ивица: фокус третмана преливне ивице треба да буде углавном на побољшању калупа. И у условима обликовања, може почети у смањењу ликвидности. Конкретно, могу се користити следеће методе:

① смањити притисак убризгавања;

② смањити температуру смоле;

③ користите материјал високог вискозитета;

④ смањити температуру калупа;

⑤ избрусити површину калупа где долази до преливања;

⑥ користите тврђи челик за калупе;

⑦ побољшати силу стезања;

⑧ подесите тачну површину за лепљење калупа и друге делове;

⑨ повећајте стуб за подршку калупа да бисте повећали крутост;

⑩ одредите величину различитих издувних прореза према различитим материјалима.

6.Фусион маркс: трагови фузије настају тако што се предњи део растопљене смоле из различитих праваца хлади и није у потпуности фузионисан на вези. Генерално, углавном утиче на изглед и утиче на фарбање и оплате. У тешким случајевима, утиче на снагу производа (посебно у случају смола ојачаних влакнима). Може се побољшати позивањем на следеће ставке:

• Подесите услове обликовања да бисте побољшали течност. На пример, повећати температуру смоле, температура калупа, притисак и брзина убризгавања, итд.;
• Додајте резервоар за вентилацију, и постављање потисне шипке на место где се стварају трагови топљења је такође погодно за вентилацију;
• Смањите употребу средства за отпуштање калупа;
• Подесите преливање процеса и користите га као место где се производе трагови топљења, а затим га одсеците након обликовања;
• Ако то утиче само на изглед, промените положај капије да бисте променили положај ознака топљења. Или део где се производе трагови топљења може се третирати као тамна сјајна површина и тако даље да се декорише.